砂(細骨材)とセメントと水を練り合わせたものでコンクリートと違い砂利(粗骨材)が入っていません。コンクリートと比べ高価でクリープ現象などの伸縮を起こしやすいのが特徴です。モルタル自体は非透水性なのですが施工後に亀裂が入りやすいために塗装を施します。
*クリープ現象とは建物の内部に生じる方向性や力により時間の経過とともに歪みが増大する現象のことです。
モルタルの宿命はひび割れです。ひび割れ防止の添加剤や工法も開発されてはいますがそれでもなくすことは難しいでしょう。
ひび割れのメカニズムとして、材料が乾燥する過程で必ず縮むという物理的性質があるからです。それと、最初に述べましたように建物に生じる歪みです。
建物に加わる外力やひび割れ等からの水分の侵入等により相互の付着力低下から密着不良を起こしたものです。
木造モルタル住宅の構造は次の式です。
柱+下地板+防水シート+ラス網(材料は鉄)+モルタル+塗料=木造モルタル外壁
つまり新築時のモルタルは乾燥時に亀裂が生じるため塗装を施します。そして、年数の経過とともに建物の歪みによるひび割れが発生するわけですが、当然、表面の塗膜も紫外線や降雨・乾燥の繰り返しにより劣化しています。表面に現れたひび割れからは水分等が浸入し(構造式をご覧ください)モルタルに絡んでいるラス網へと到達します。ラス網は鉄でできているので錆びて腐食へと進行することで躯体とモルタルとの付着力低下によりモルタルの浮きが発生します。
つまり、塗料が最前線で建物の保護の役割を担っているわけです。モルタルの避けては通れないひび割れの隙間を埋め塗装を施すことで安心して暮らせる綺麗なお宅を守れるわけです。
クラック等のモルタルに対する塗装前の下地処理と既存の塗膜に対する下地処理があります。代表的なものとしていくつか下記にあげますので、詳しくは、モルタル塗装・施工の流れでご覧ください。
フィラー擦り込みで隙間を埋めます。フィラーとは隙間を埋める・詰める材料のことで弊社では微弾性下地調整塗材(乾燥後も弾力のある下塗材)を使用します。
Uカット工法にて隙間を埋めます。Uカット工法とはクラック部分を機械でU字型に溝を彫った後に密着力を高めるプライマーという材料を塗ります。乾燥後シーリング材を充填して乾燥後にセメント系カチオン性下地調整塗材(密着性の優れたモルタルのようなもの)をコテ塗りします。そして下地と塗膜の密着力を高める下塗材シーラを塗布し既存外壁と模様を合わせるパターン処理をします。なぜこの処理が必要かは、建物の歪み等は地震で無い限り同じ方向にかかりやすくそれと同様にクラックも同じ場所にできやすい傾向にありますので多少の動きに追従するシーリング材を入れ、乾燥後に弾力のある材料を塗装することで塗膜が切れずクラックによる水分等の侵入を防ぐ為です。
クラックの廻りによく見受けられますが、壁全体を必ず目視と打診(叩くと音の違いで浮いている箇所とそうでない箇所がわかります)で調査します。
浮いている箇所はその部分を切り落として壁を新しく造るしかありません。外壁の構造上ラス網+モルタルだけを新しく造り直せば済む場合と水分等の浸入で木が腐食進行している場合は下地板(スノコ状・合板・ラスカットボード)から造り直さなければならない場合があります。この作業は大工及び左官の仕事になるわけですが、壁が新しく出来上がった後、塗膜の密着力を高める下塗材シーラを塗布し乾燥後、既存の外壁と同じ模様をつくるパターン処理をおこないます。
浮いた塗膜や剥がれかけた塗膜はケレンをおこない綺麗に撤去します。撤去をすると膜厚分の段差がでる為、塗装後補修跡が出ない様にケレンした箇所に密着力を高める下塗材シーラを塗布し、乾燥後セメント系カチオン性下地調整塗材(密着性の優れたモルタルのようなもの)をコテ・刷毛で塗ります。乾燥後に既存の外壁と模様をあわせるパターン処理を行います。
塗膜の浮き・剥がれは水分等の浸入や密着不良が起因と考えられるので水分等が浸入していると思われる箇所を特定し、水分等の浸入を防ぐ処理を行わないといけません。それを行わなければ先に記した下地処理を行っても同じ事の繰り返しになってしまいます。
代表的なものとしてシーリング材の撤去があげられます。
外壁絡みの配管等の工事をされた際、またはクラックの補修をお家の方がされる際にシリコンシーリング材を使用されている事が多いようです。このシリコンシーリング材の上にはテープも付きませんし塗料も付きませんので、できる限り切除して残ってしまったシーリング材・成分に関してはその上からでも塗料が付くように専用プライマーを塗布します。
適した材料を紹介する前に専門的なことになりますが出来るだけわかりやすく記載しますのでご理解ください。手抜き工事の予防発見にも役立ちます。
(下地調整塗材はサイディング壁には通常使用することはありません。)
例えば微細なひび割れ・ピンホール(巣穴)などが多い下地に塗装が出来るようにするための材料です。
下地と塗膜の密着力を高める為の材料です。通常シーラと呼ばれます。
塗膜の機能を決める材料です。機能とは歪みによるひび割れに対して追従する性質であったり、断熱・遮熱工法の場合には断熱性を司る材料を使用します。
塗膜の性能を決める材料です。性能とは耐久・低汚(汚れにくさ)を決めること、例えばウレタン・シリコン・フッ素等のことです。
材料はこの4つにわけられます。中塗材は1回塗布でよい場合と2回塗布が必要な場合と工法や材料で異なります。上塗材は絶対2回塗布です。一般的に[2]の下塗材が下塗、[4]の上塗材の1回目が中塗、2回目が上塗と会話上、このようにされることが多いようです。間違いではないのですが中塗材を上塗1回目と勘違いが無いように見積もりの内容を確認されるときに塗布回数も確認されたほうがよいかと思います。工法によって塗布回数も異なりますし、よっては材料費の違い分+手間代の違いにより単価も変動しますので。
モルタルは先に記したように歪みなど物理的性質上ひび割れしやすいので、その動きに追従しやすい塗膜をつくることがベストです。つまり、乾燥後に弾力のある性質をもった材料を選択するとよいでしょう。代表的なものを下記にあげますので詳しくは塗料紹介ページをご覧ください。
1液水性微弾性サーフェーサー(商品名・水性ソフトサーフSG)
これは下地調整塗材+下塗材+中塗材を兼ねた下塗材です。特長として、ひび割れ追従性で3工程を1工程に出来ることで工期短縮・コスト削減及び機能性に優れています。1回塗布です。
下塗材に水性ソフトサーフSGを使用した場合は水性(水で希釈)でも溶剤(塗料用シンナーで希釈)でも上塗材として塗布することができます。
(商品名・水性コンポウレタン/水性セラミシリコン/水性セラタイトSi・クリーンマイルドウレタン/クリーンマイルドシリコンなど)2回塗布です。
水性弾性シーラー 1回塗布です。
高弾性アクリルゴム系壁面防水化粧材(商品名・レナエクセレントA)
ひび割れに対し抜群の追従性と温度変化に対しても安定した伸長性能を発揮します。膜厚を付けるため2回塗布です。
水性(水で希釈)でも溶剤(塗料用シンナーで希釈)でも塗布できますが弾性でなければなりません。
下塗材(弾性)+中塗材(高弾性)+上塗材(弾性)=塗膜の厚みが増し、再発生したひび割れに対しての追従性も高く防水性が飛躍的に向上すると共に、長期に亘り建物を保護します。(商品名・水性弾性セラミシリコン/水性弾性セラタイトsi/クリーンマイルドウレタン弾性/クリーンマイルドシリコン弾性など)2回塗布です。